Automatische digitale vulmachine voor eetbare olie
Beschrijving
Beschrijving
Afvullen van olieproducten, waaronder eetbare olie en industriële olie.Eetbare olie is de pijlerindustrie van de nationale economie, is een van de belangrijkste diëten in ons dagelijks leven, zoals pindaolie, palmolie, gemengde olie enzovoort.Industriële olie is voornamelijk smeerolie, in de hoge mate van industriële automatisering van vandaag kunnen alle soorten mechanische apparatuur niet werken zonder smering, zeer breed scala aan toepassingen.
Het vullen van olieproducten vereist een hoge vulnauwkeurigheid en hygiënische omstandigheden, die gemakkelijk aan het oppervlak van onderdelen hechten en druppelen veroorzaken.Om deze problemen op te lossen, garandeert de GEM-olievulmachine niet alleen de vulvereisten, maar optimaliseert het ook de problemen van gemakkelijke lekkage.
Vanwege de relatief hoge viscositeit van olieproducten, zal het gebruik van conventionele mechanische kleppen verstopping van de retourleiding veroorzaken, dus de olievulmachine gebruikt meestal de plunjer kwantitatieve vulmethode.Het principe van de kwantitatieve vulmethode van de plunjer is dat het materiaal in de maatcilinder, de vulcilinder, de vulfles drie containers constant schakelt, stroomt.Het kleplichaam is gelijk aan een driewegklep.Wanneer de klep gesloten is, zijn de cilinder en de cilinder verbonden en wordt het materiaal door de zuiger in de cilinder gezogen.De slag van de zuiger bepaalt het volume van het materiaal dat wordt aangezogen en bepaalt daarmee het volume van het materiaal dat wordt gevuld.Wanneer de klep wordt geopend, zijn de cilinder en de fles verbonden en wordt het materiaal dat in de cilinder wordt gezogen, in de fles gedrukt om het kwantitatieve vulproces te voltooien.Omdat de vulcapaciteit kan worden gewijzigd door de zuigerslag aan te passen, is het eenvoudig om flessen met verschillende capaciteiten te vullen.Daarnaast kan het deel dat de zuiger aanstuurt worden vervangen door een servoaandrijving, waardoor het vullen nauwkeuriger en de capaciteit handiger wordt.
Met uitzondering van plunjervulling, gebruiken de meeste olievulmachines weegvultechnologie.Nadat het leeggewicht van de container is bepaald, wordt de vulklep geopend wanneer de fles wordt gedetecteerd.Tijdens het vullen detecteert een weegsensor de hoeveelheid geïnjecteerd product.Zodra het gewenste gewicht is bereikt, sluit de klep onmiddellijk.Controleer na een korte rustperiode het gewicht opnieuw.Net voordat het flessenwiel bereikt wordt, gaat het ventiel weer omhoog om ervoor te zorgen dat de fles schoon de machine verlaat.Deze vulmethode kan worden aangepast met automatische CIP-functie, automatisch gemonteerde nepbeker reinigen, CIP heeft geen handmatige bediening nodig.
Technische structuurkenmerken
1. Conventionele vulling met behulp van plunjer kwantitatieve vulling, vulnauwkeurigheid is hoog, gemakkelijk te veranderen.Elektronische weeg-/elektromagnetische debietmetervulklep wordt gebruikt voor producten met hoge capaciteitseisen.Het maakt niet uit wat voor soort vulklep het druppelen van de klepopening effectief kan voorkomen.
2. Het Siemens-besturingssysteem is goedgekeurd, met een hoog automatisch regelvermogen, alle onderdelen van de functie zijn volledig automatisch, er is geen bediening vereist na het opstarten (bijvoorbeeld: vulsnelheid volgt de hele lijnsnelheid, vloeistofniveaudetectie, vloeistofinlaatregeling , smeersysteem, flesdop transportsysteem)
3. De machinetransmissie heeft een modulair ontwerp, frequentieomzetting traploze snelheidsregeling, breed scala aan snelheidsregeling.De aandrijving is uitgerust met een automatisch smeervetapparaat, dat olie kan leveren aan elk smeerpunt volgens de behoefte aan timing en hoeveelheid, met voldoende smering, hoog rendement, laag geluidsniveau en een lange levensduur.
4. De hoogte van het materiaal in de vulcilinder wordt gedetecteerd door de elektronische sonde en de PLC PID-regeling met gesloten lus zorgt voor een stabiel vloeistofniveau en betrouwbare vulling.
5. Volgens de vereisten van verschillende producten kunnen de vulmethode en het type afdichting naar believen worden aangepast.Er zijn verschillende afdichtingsmethoden beschikbaar (bijv. Kunststof wartel, kunststof schroefdraaddop, etc.)
6. Het materiaalkanaal kan CIP volledig worden gereinigd en de werkbank en het contactgedeelte van de fles kunnen direct worden gewassen, wat voldoet aan de hygiënische eisen van het vullen;Kan worden gebruikt volgens de behoefte aan eenzijdige kanteltafel;Aangepaste automatische CIP-nepbekers zijn ook beschikbaar.
7. Geen contact tussen fles en vulventiel tijdens het vullen om kruisbesmetting te voorkomen.
Structuur
Parameter
| Nee. | Modelreeks | Materiaal Viscositeitsbereik CPS | stroom | Voorzien van luchtbron | Voorzien van stroombron | Transportlijn hoogte
| geschikt voor flessentypebereik |
| 01 | JH-OF-6 | 0-200 | 3Kw | 5-6 bar | 380V | 1000 ± 50 mm | Aangepast volgens de behoeften van de klant
|
| 02 | JH-OF-8 | 0-200 | 3Kw | 5-6 bar | 380V | 1000 ± 50 mm | |
| 03 | JH-OF-10 | 0-200 | 3,5KW | 5-6 bar | 380V | 1000 ± 50 mm | |
| 04 | JH-OF-12 | 0-200 | 3,5KW | 5-6 bar | 380V | 1000 ± 50 mm | |
| 05 | JH-OF-14 | 0-200 | 4,5 kW | 5-6 bar | 380V | 1000 ± 50 mm | |
| 06 | JH-OF-16 | 0-200 | 4,5 kW | 5-6 bar | 380V | 1000 ± 50 mm | |
| 07 | JH-OF-20 | 0-200 | 5Kw | 5-6 bar | 380V | 1000 ± 50 mm |