Automatische glazen fles wijn/whisky likeur vulmachine
Beschrijving
Spirits zijn alcoholische dranken die zonder gisting worden gedistilleerd.Gedistilleerde dranken hebben meestal een hoog gemiddeld alcoholpercentage, variërend van ongeveer 20% tot 90% ABV.Om een sterke drank te maken, worden grondstoffen zoals fruit, aardappelen en granen gebruikt in het destillatieproces.Gemeenschappelijke gedistilleerde alcoholische dranken zijn whisky, gin en wodka.De wereldwijde markt voor alcoholische dranken zal naar verwachting in 2025 ongeveer $ 2 biljoen bedragen, aldus de studie.Gedistilleerde dranken zullen goed zijn voor ongeveer een derde van de totale markt.Zichtbaar, gedistilleerde dranken vertegenwoordigen een groot deel van de markt.
Hoe hoger de waarde van het product, hoe meer verliezen het gevolg zijn van onnauwkeurige vulmetingen.Om dergelijke verliezen te voorkomen, volgt de GEM-TEC drankvulmachine strikt de procesvereisten voor nauwkeurig vullen.Als er te veel product in de container wordt gegoten, corrigeert het systeem automatisch het vloeistofniveau.Ook producten met een hoog alcoholgehalte hebben een explosieveilige behandeling nodig in het bottelproces.Het elektrische systeem van onze machine maakt gebruik van explosieveilige producten om potentiële veiligheidsrisico's te elimineren.Onze oplossingen zijn eenvoudig te reinigen zodat uw producten aan alle sanitaire eisen kunnen voldoen.
Het werkingsprincipe van het vullen van heldere drank in een glazen container
De vulmachine voor sterke dranken gebruikt over het algemeen een vacuümvulmethode.Gedistilleerde dranken die in de fles worden geïnjecteerd, worden door de omleiderparaplu langs de binnenwand van de fles verspreid en de lucht in de fles wordt door het vacuümsysteem via de retourleiding weggezogen.Het specifieke proces is als volgt: de fles wordt opgetild tot de bodem van de vulklep en de vulklep wordt geopend.Het vullen begint.Wanneer het vloeistofniveau van de wijn in de fles hoger is dan de retourleiding, wordt de klep gesloten.Vervolgens wordt het vloeistofniveau vacuüm gecorrigeerd: overtollig product wordt via de korte slang teruggezogen in de vulcilinder.Omdat het openen en sluiten van het ventiel wordt geregeld door de fles, dus: "geen fles, geen vulproces".
Natuurlijk kan in de GEM-TEC-likeurvulling ook het elektronische drijvende bal kwantitatieve vulsysteem worden gebruikt, de vulnauwkeurigheid is hoog, snel.De elektronische klep maakt gebruik van real-time meet- en regeltechnologie, PLC-tracking-compensatietechnologie en variabele stroomregelingstechnologie om de vulnauwkeurigheid en vulsnelheid naar een nieuwe hoogte te brengen.Het vulproces is ook vergelijkbaar met de structuur van de driewegklep.De sterke drank wordt eerst in de elektronische doseercilinder gespoten.Na het bereiken van de ingestelde capaciteit wordt de gedistilleerde drank in het doseervat vervolgens in de fles gespoten.
Functies
Prestatiekenmerken mechanische klep
1. Zorg voor optimale niveaus van vulfouten en vloeistofverliezen
2. Bepaal nauwkeurig de vulhoogte door middel van vacuümcorrectie en de lengte van de retourleiding
3. Mechanisch gestuurd vulventiel, kan +/- 4 mm traploos de vulhoogte wijzigen
4. Optioneel vulventiel met of zonder CIP-functie
5. De voorraadcontainer bevindt zich in een laagvacuümtoestand, zonder druppelvulling
6. Siemens-besturingssysteem, met hoge automatiseringsbesturing, alle onderdelen van de functie van automatische werking, geen bediening na opstarten
7. De machinetransmissie heeft een modulair ontwerp, traploze snelheidsregeling met variabele frequentie, breed snelheidsbereik.De aandrijving is uitgerust met een automatisch smeervetapparaat, dat olie kan leveren aan elk smeerpunt volgens de behoefte aan timing en hoeveelheid, met voldoende smering, hoog rendement, laag geluidsniveau en een lange levensduur.
8. De hoogte van het materiaal in de vulcilinder wordt gedetecteerd door de elektronische sonde.PLC closed-loop PID-regeling zorgt voor een stabiel vloeistofniveau en betrouwbaar vullen.
9. Verschillende afdichtingsmethoden zijn optioneel (zoals: aluminium dop, kroonkurk, pakkingbus in verschillende vormen, enz.)
10. Het materiaalkanaal kan CIP volledig worden gereinigd en de werkbank en het contactgedeelte van de fles kunnen direct worden gewassen, wat voldoet aan de hygiënische eisen van het vullen;Kan worden gebruikt volgens de behoefte aan eenzijdige kanteltafel;Aangepaste automatische CIP-nepbekers zijn ook beschikbaar.
Naast bovenstaande kenmerken heeft het elektronische ventiel ook de volgende kenmerken:
● Geen verlies, eenvoudig aan te passen: de fles in het vulproces zonder hefbeweging, komt niet in contact met het kleplichaam, bijna geen slijtdelen;Wanneer u de capaciteit aanpast, hoeft u alleen op het aanraakscherm te tikken om de parameters te wijzigen om traploze aanpassingen te maken, en u kunt ook de parameters van een verscheidenheid aan wijn opslaan in het formulesysteem.Bij het wisselen van de wijn hoeft u alleen de variëteit op het aanraakscherm op te roepen om automatisch te vullen, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
● Hoge configuratie, hoge betrouwbaarheid: in vergelijking met het mechanische klepsysteem nemen meer elektronische componenten deel aan het vulproces, de systeembesturing is nauwkeuriger, gevoeliger detectie
● Geen verstikkingsvloeistof, geen druppelen: de vulklep neemt een dempingskanaal aan, de vloeistof is niet gemakkelijk te overlopen, in de buurt van de flesmond wanneer de vloeistofstroomsnelheid vertraagt, wordt de vloeistofkolom fijner en langzaam in de fles geïnjecteerd, verwijder vloeistof schuim, de omgekeerde afdichting na het vullen, geen druppelen.
Technische parameter
| Machinetype | vulkop | Fles hoogte | Fles diameter | Productie-efficiëntie | Vulnauwkeurigheid | Vulbereik | Persluchtdruk |
| JH-FF18 | 18 | 100-300 | 50-100 | ≤6600 (b/h) | ±1.0ml/500ml | 40-600ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 24 | 24 | 100-300 | 50-100 | ≤9000 (b/u) | ±1.0ml/500ml | 40-600ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 36 | 36 | 100-300 | 50-100 | ≤14000 (b/h) | ±1.0ml/500ml | 40-600ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 48 | 48 | 100-300 | 50-100 | ≤18000 (b/h) | ±1.0ml/500ml | 40-600ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 60 | 60 | 100-300 | 50-100 | ≤22000 (b/u) | ±1.0ml/500ml | 40-600ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 72 | 72 | 100-300 | 50-100 | ≤26000 (zw/u) | ±1.0ml/500ml | 40-600ml | 0,4-0,5 MPa |
