Koolzuurhoudende frisdrank vulmachine
Video
Beschrijving
Koolzuurhoudende frisdranken (CSD) blijven een van de meest waardevolle drankencategorieën ter wereld, op de tweede plaats na flessenwater in verkoopvolume.De wereld is kleurrijk en sprankelend;Aangezien de behoeften van de consument voortdurend veranderen, heeft de productie van KFD's flexibiliteit nodig om een maximaal volume te bereiken, zodat nieuwe KFD-producten snel en efficiënt kunnen worden geïntroduceerd.Lees meer over onze complete CSD-oplossingen en hoe we u kunnen helpen uw CSD-productielijn te verbeteren voor optimale prestaties en flexibiliteit terwijl u uw productieverbruikskosten verlaagt.
JH-YF koolzuurhoudende frisdrankvulmachine is geschikt voor alle soorten PET / glas koolzuurhoudende frisdrank.Betrouwbare isobare (tegendruk) vultechnologie wordt gebruikt.Onze vultechnologie kan high-end merken helpen om de bottelproductie op een economische en snelle manier te verhogen.Verminder het co2-verbruik, verminder het drankverbruik.
Conventionele modellen maken gebruik van stabiele en gemakkelijk te reinigen mechanische vulkleppen, inclusief open en dicht kleppen, CO2-spoeling, CO2-inflatie, drukontlasting na het vullen worden allemaal bestuurd door mechanische nokken.
Verrichtingsmethode vullen
Begin door stevig op de opening van de PET-/glascontainer te drukken en de binnenkant van de fles onder druk te zetten.Wanneer de reservedruk van de cilinder en de druk in de fles hetzelfde zijn, opent de veer de klep en begint het vulproces onmiddellijk;Het vullen gaat door totdat het vloeistofniveau het onderste uiteinde van de retourleiding bereikt en het vullen wordt gestopt.Na een bezinkingsfase sluit de klep;Wanneer de druk van het knelpunt wordt weggenomen, is het vullen voltooid.
Technische structuurkenmerken
1. De vulklep gebruikt een mechanische vulklep met hoge precisie.(Optioneel elektronisch ventiel Niveauventiel/elektronisch volumeventiel)
2. Bij het doorspoelen of vullen wordt, vanwege de kwaliteitsproblemen van de fles veroorzaakt door het barsten van de fles, de vulklep automatisch gesloten en is er een automatische spoelinrichting voor een kapotte fles.
3. De machinetransmissie heeft een modulair ontwerp, frequentieomzetting traploze snelheidsregeling, breed scala aan snelheidsregeling.De aandrijving is uitgerust met een automatisch smeervetapparaat, dat olie kan leveren aan elk smeerpunt volgens de behoefte aan timing en hoeveelheid, met voldoende smering, hoog rendement, laag geluidsniveau en een lange levensduur.
4. De tegendruk van het materiaal in de vulcilinder kan automatisch worden geregeld en de werkomstandigheden en parameters kunnen op de schakelkast worden weergegeven.
5. De hoogte van het materiaal in de vulcilinder wordt gedetecteerd door de elektronische sonde.PLC closed-loop PID-regeling zorgt voor een stabiel vloeistofniveau en betrouwbaar vullen.
6. De hoogte van de vulcilinder en bedieningsring kan worden aangepast aan het vullen van containers van verschillende afmetingen binnen het ontwerpbereik.
7. Het gebruik van alle roestvrijstalen dekseltrechter, het deksel van het deksel, het deksel, in de dekseltransmissie is betrouwbaar, bij de werking van het deksel is het niet gemakkelijk te vervormen, het deksel is groot en onbelemmerd,
8. De klier is betrouwbaar;En heeft een automatische losfunctie, verminder de gebroken flessnelheid.
9. Siemens-besturingssysteem, met hoge automatiseringsbesturing, alle onderdelen van de functie van automatische werking, geen bediening na starten (zoals: vulsnelheid volgt de hele lijnsnelheid, vloeistofniveaudetectie, vloeistofinlaatregeling, bellendruk, smeersysteem , deksel transportsysteem)
10. Het materiaalkanaal kan CIP volledig worden gereinigd en de werkbank en het contactgedeelte van de fles kunnen direct worden gewassen, wat voldoet aan de hygiënische eisen van het vullen;Kan worden gebruikt volgens de behoefte aan eenzijdige kanteltafel;
11. Een verscheidenheid aan afdichtingsmethoden (zoals: kroondeksel, trekringdeksel, metalen of plastic antidiefstaldeksel, enz.)
Volgens de eisen van verschillende gebruikers en verschillende producten kan de vulklep ook elektronisch vullen gebruiken.Deze vulmethode regelt het openen en sluiten van de bierklep, het vacumeren, het ontlasten van de uitlaatdruk en andere acties zijn pneumatische bediening en het vuldebiet kan op de juiste manier worden aangepast.De structuur is eenvoudiger, betrouwbaarder en onderhoudsvriendelijker.U kunt ook de volautomatische CIP-functie aanpassen, het reinigen van nepbekers wordt automatisch gemonteerd, er is geen handmatige bediening vereist.Voor klanten die een nauwkeurig vulvolume nodig hebben, kan een elektronische kwantitatieve vulklep worden gebruikt om de capaciteit te wijzigen.Zolang de vulsnelheid op de HMI wordt aangepast, kan nauwkeurig worden geschakeld.
Technische specificatie
type | Productiecapaciteit (BPH) | Steek cirkel diameter | maat | |
JH-PF14-12-5 | 1500-2000/(500ml) | Φ600 | ||
JH-PF24-18-6 | 2500-3500 | Φ720 | ||
JH-PF32-24-8 | 3500-4500 | Φ960 | ||
JH-PF40-32-10 | 7000-8000 | Φ1120 | ||
JH-PF50-40-12 | 10000-12000 | Φ1400 | ||
JH-PF60-50-15 | 13000-16000 | Φ1500 |