De lineaire blikjesvulmachine
Video
Beschrijving
Als aanvulling op de high-speed roterende blikkenvulmachine kan de lineaire blikkenvulmachine ook een grote verscheidenheid aan producten afvullen zoals: bier, koolzuurhoudende/frisdranken, vruchtensappen, sportdranken en theeën.Vanwege zijn kleine voetafdruk, flexibele vulproducten, snelle en gemakkelijke blikvervanging, dus het is populairder bij kleinschalige gebruikers.Het gebruik van een lineair blik om ambachtelijk bier te vullen is bijvoorbeeld een kleine machine, maar het heeft ook verschillende functies (voorraadtank, spoelen, CO2-zuivering, vullen, deksel, verzegelen).Deze functies verschillen niet van die van roterende vulmachines.Er is ook een korte cyclustijd van het bier vullen, om het deksel op te hangen, rolafdichting, wat de zuurstoftoename in het biervulproces maximaliseert, om ervoor te zorgen dat het bier verser is en niet geoxideerd.De specifieke workflow is als volgt:
De functie van spoeltank is om het stof en de onzuiverheden in de tank te reinigen.Zet de pot ondersteboven, spoel de pot vervolgens onder hoge druk met desinfectiemiddel of steriel water en laat de pot leeglopen.Het wasmedium kan een of meerdere zijn, of het kan wassen met gas onder hoge druk en föhnen zijn.
Gewoonlijk is de vulmethode open vullen, dat wil zeggen dat de vulklep zich uitstrekt tot aan de bodem van het blik om te vullen, maar deze vulmethode heeft een relatief klein toelaatbaar bereik voor de temperatuur en het co2-gehalte van bier of koolzuurhoudende drank.Om meer koolzuurhoudende dranken of bier aan te passen, kunnen we de isobare vulmethode gebruiken.Het vloeistofniveau kan worden gedetecteerd door een aanwezige sensor, of er kan een debietmeter worden gebruikt voor een nauwkeurigere meting.
Het oprolsysteem is een sluitmachine die wordt aangedreven door een servomotor om de pot te laten draaien en wordt bestuurd door elektronische CAM.Het heeft een hoge reactiesnelheid en een hoge afdichtingsefficiëntie.Het oprollen wordt in slechts één seconde gevormd, wat veel sneller is dan de manier van pneumatisch motoroprollen.Gemakkelijk om de positie van het sealwiel aan te passen, kan nauwkeurig worden aangepast aan het specificatiebereik van de fabrikant van de rolafdichting.Verander tegelijkertijd het pottype, het deksel is ook eenvoudig te bedienen
Functies
1. Het Siemens-besturingssysteem is goedgekeurd, met een hoog automatisch regelvermogen, alle delen van de functie van automatische werking, geen bediening na het opstarten.
2. Het materiaalkanaal kan CIP volledig worden gereinigd en de werkbank kan direct worden gewassen, wat voldoet aan de hygiënische eisen van het vullen.
3. Servo drive sealmachine verbetert de betrouwbaarheid van rolafdichting, verkort de sealtijd, vereenvoudigt de instel- en onderhoudstijd aanzienlijk, tijden.
4. Dezelfde toonaangevende vulkoptechnologie, Co2-purgefunctie en met Co2 gevulde tunnelcontroleproducten met zuurstof verhogen binnen het vereiste bereik.
5. Schakel eenvoudig tussen meerdere tankhoogtes en -breedtes.
6. Open vulling of isobare vulling, het vulvolume kan eenvoudig worden aangepast.
7. Het vulkanaal is uitgerust met een snel/langzaam schakelventiel om soepele en stabiele materialen in het vulproces te garanderen.
Technische parameter
| JMC1200-L (vloeistofniveauregeling) / F (flowmeter) 4-4-1 | ||
| Nee. | parameter-item | Huidige apparatuurparameter |
| 1 | capaciteit | 1200 CPH (330 ml) |
| 2 | stroom | 1,8kw |
| 3 | kan typen |
decanteren vereist aanpassing of toevoeging van wijzigingen, maar de benodigde tijd is erg kort） |
| 4 | machinaal materiaal | Aluminium / roestvrij staal 304 / harde legering / andere accessoires / vloeibaar aanraakgedeelte SUS304 / plastic van voedingskwaliteit |
| 5 | vereisten voor bierbronnen | Temperatuur: 30.2-32F (-1 tot 0 ℃) / Carbonatatie: 2.4 tot 2.7 volume CO2 / Druk: 22psi (0.15Mpa) |
| 6 | vullende methode | Open vulling/optionele isobare vulling tegen meerprijs |
| 7 | meetmethode | vloeistofniveau detecteren/optionele debietmeter vullen |
| 8 | voor het vullen CO2 blaasdruk | 0.2Mpa-0.3Mpa |
| 9 | CO2 protect tunnel na vullen | Ja |
| 10 | lucht regulator | 87psi-102psi (0.6Mpa-0.7Mpa) |
| 11 | elektrische component | Siemes smart200 |
| 12 | naaimachine | Pneumatisch gestuurde afdichting |
| 13 | opgeloste zuurstof | ≤50ppb |
| 14 | opslagtank transportband/draaitafel | Ja |
| 15 | spoelfunctie | 4 koppen wassen / kunnen meer zijn, afhankelijk van de capaciteit |
| 16 | spray functie | optioneel |
| 17 | lopende richting | rechte lijn |
| 18 | CIP-functie | Ja |
| 19 | machine grootte | L1700 W1000 H2000 |
| 20 | doorlooptijd | 45 dagen/enkele set en batchtijd is ongeveer hetzelfde/45 dagen |
| 21 | prijs | 18W (optionele items extra geld) |
